1.將兩根直規(guī)用螺栓把緊到裝配好的輥?zhàn)鋈肟趦啥耍尤胂鄳?yīng)的T型墊）。此時(shí)帶楔塊的液壓缸完全縮回，位置傳感器輸出為“-5mm”。
2.第二根直規(guī)放在已經(jīng)準(zhǔn)備好的兩根直規(guī)之上。
在第二根直規(guī)與下輥上表面之間產(chǎn)生間隙“S”?！癝”應(yīng)該是1.986mm。工作輥直徑是211mm和210mm的除外。不可能對這種直徑做出完全的補(bǔ)償。這個(gè)縫隙“S”將會是2.138mm和3.154mm。每一根矯直輥的上沿都應(yīng)該調(diào)整到905.014mm。直徑為211mm和210mm的除外，這會使矯直輥的零線下降。這些差別將通過對四個(gè)主液壓缸的校準(zhǔn)而得到補(bǔ)償。以上調(diào)整的實(shí)現(xiàn)均由調(diào)節(jié)缸和其必需的行程“W” 來完成。此時(shí)必須檢查基準(zhǔn)尺寸“B”。
3.拆除接合套筒。
4.墊入壓板并觀察移動(dòng)方向。將防松螺母向后旋至擋銷（直徑50mm）。
5.把液壓泵連接到調(diào)節(jié)缸上。
6.操作調(diào)節(jié)缸（******行程10mm），并旋至壓板。重復(fù)該操作直到達(dá)到尺寸“B”。
7.液壓泵卸壓。
8.拆除液壓泵。
9.拆除壓板。
10.復(fù)位調(diào)節(jié)缸直到112.5mm（接合套筒）。
11.旋緊防松螺母頂住調(diào)節(jié)缸。
12.重裝接合套筒。

     矯直機(jī)http://是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。主要類型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。
     對于矯直機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)而言，普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動(dòng)方式。矯直機(jī)矯直鋼板時(shí)，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動(dòng)易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時(shí)當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時(shí)，鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動(dòng)或分組傳動(dòng)，同時(shí)還可用于控制張力。