1、冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。

4、作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時(shí)，要換。

6、鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時(shí)手應(yīng)離開軋頭輥?zhàn)?00～500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用卡具卡牢。

7、作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5ｍ以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8、冷拔模架中要加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。

9、當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。

10、工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時(shí)，碰撞裝置要停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。

11、工作中應(yīng)注意電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。

12、在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，要停機(jī)修理。