一、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主電機啟動前，進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整，兩輥矯直機  和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

三、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況，使其運轉(zhuǎn)靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離開崗位。

矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行，正面對矯直機的工作條件與操作細節(jié)作如下詳細介紹：

1、了解當班作業(yè)計劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時調(diào)整矯直機輥縫，注意鋼板規(guī)格的變化，嚴防矯錯規(guī)格造成事故。在自動模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應改為手動模式，設置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。

2、矯直溫度：450～1000℃。

 1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。

2、快速重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等。

矯直機的操作步驟

1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

正確的矯直機調(diào)節(jié)的具體方法

1、我們要知道我們不可以在利國機械矯直機機械上防止物品，避免出現(xiàn)因為振動而把物體掉入機體。

2、要是在沒有把調(diào)直塊固定好或者是防護罩蓋好，我們是不能進行送料的，在作業(yè)的時候也不可以把防護罩等打開。

各種筆直的的管材，棒材，線材在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，而矯直機正是讓這些材料筆直的制造者。

矯直機是對各種建材等進行矯直的設備，一般有兩排矯直輥或者兩輥矯直機，主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。工作原理是依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直，制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的

 能夠?qū)饘傩筒?、棒材、管材、線材等進行矯直加工的設備都可以被稱為矯直機，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同類型的矯直機。冷矯直機和熱矯直機就是其中很典型的兩種，它們之間的區(qū)別表現(xiàn)在哪里呢？
        矯直機主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，它一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等，依靠兩輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。除了冷矯直機和熱矯直機外，還有壓力矯直機、平衡滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。
        冷矯直機和熱矯直機的區(qū)別首先體現(xiàn)在用途上，前者主要用于對金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進行的矯正，因此可以作為重要的精整工序之一。由于軋材在軋制過程或在冷卻和運輸過程中經(jīng)常會產(chǎn)生種種形狀缺陷，通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產(chǎn)品達到合格的狀態(tài)。
        其次結構上也有不同，熱矯直機采用的是現(xiàn)代化的全液壓9輥式熱矯直機，而冷矯直機為四重11輥全液壓可逆式型式。無論是哪一種矯直機，都具有高剛度這一特性，并且在矯直過程中響應時間快，對于矯直全過程進行位置調(diào)節(jié)。
        矯直機壓力框架為對半剖分結構，可以對上矯直輥組進行彎輥調(diào)節(jié)補償上框架變形并糾正鋼板的浪形；同時利用模型進行預設定實現(xiàn)矯直過程的全面自動控制，有助于提高工作的效率和質(zhì)量。
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1.矯直機牽引送料部分的的構成

在矯直機這一機器設備上，其牽引送料部分的構成，主要是有箱體、蝸輪和蝸桿、活動支架、送料輪、鏈輪以及鏈條等這些。如有必要，還可以增加被動送料箱這一部件，來滿足使用要求。

2.電解工藝中，是否會用到矯直機這一機器設備？

在電解工藝上，其是會用到多種裝置及設備的，其中，是包括了矯直機這一個。所以，對于這個問題，可以說，其答案為是，而且，這也是肯定的。此外，除了矯直機外，還有清理機、振動篩、提升機、破碎機以及壓脫機等這些，也都是不能缺少和遺漏的。

　　在矯直機矯直材料中，材料的變形區(qū)是以凸模與凹模刃口連線為小心而形成的，在產(chǎn)品變形區(qū)域進行矯直。即從模具刃口向材料中心，變形區(qū)逐步來進行微調(diào)直，材料的彎曲率和加工硬化系數(shù)愈大，矯直難度就愈大。

　　即使凸模放入需矯直的材料一定深度以際變形區(qū)也同樣可以按變形區(qū)域來考慮。但是，在這種情況下，變形區(qū)校在此以前已經(jīng)變形而加工破化了的區(qū)域所包圍。在此變形區(qū)域內(nèi)．材料的變形要使用于矯直機矯直變形．但此區(qū)域內(nèi)的應力狀態(tài)卻隨地點的不同而不同。材料變形區(qū)周圍的應力狀態(tài)。另一方面，在材料塌角處，既要進行矯直變形區(qū)，同時，由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸，于是成為拉應力區(qū)。抵這一來，裂紋就容易從凸模刃口一側開始產(chǎn)生。 如同雙支點所發(fā)生的彎曲那樣，凸模下面的材料也受到彎曲，若此彎曲過大，材料就會產(chǎn)生殘留的彎曲變形。此外，在材料內(nèi)部還受到力了的作用，這個力的正負號防加工條件而異。也就是說，力的方向與前述摸具端面上磨擦力的方向是相對應的，如果摩擦力是指向刃口的方向則為拉力，反之為壓力。但是，這個沿板面方向的力并不重要，它對加工沒有多大影響。因為由矯直機矯直加工得到的材料斷面為斷裂面，所以其精度及光潔度都較低。在此，對矯直機矯直斷面各部分的形成原理和性質(zhì)加以說明。但是材料塌角可以使用校直機進行校直變形區(qū)。