在矯直機(jī)矯直材料中，材料的變形區(qū)是以凸模與凹模刃口連線為小心而形成的，在產(chǎn)品變形區(qū)域進(jìn)行矯直。即從模具刃口向材料中心，變形區(qū)逐步來(lái)進(jìn)行微調(diào)直，材料的彎曲率和加工硬化系數(shù)愈大，矯直難度就愈大。

　　即使凸模放入需矯直的材料一定深度以際變形區(qū)也同樣可以按變形區(qū)域來(lái)考慮。但是，在這種情況下，變形區(qū)校在此以前已經(jīng)變形而加工破化了的區(qū)域所包圍。在此變形區(qū)域內(nèi)．材料的變形要使用于矯直機(jī)矯直變形．但此區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)卻隨地點(diǎn)的不同而不同。材料變形區(qū)周?chē)膽?yīng)力狀態(tài)。另一方面，在材料塌角處，既要進(jìn)行矯直變形區(qū)，同時(shí)，由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸，于是成為拉應(yīng)力區(qū)。抵這一來(lái)，裂紋就容易從凸模刃口一側(cè)開(kāi)始產(chǎn)生。 如同雙支點(diǎn)所發(fā)生的彎曲那樣，凸模下面的材料也受到彎曲，若此彎曲過(guò)大，材料就會(huì)產(chǎn)生殘留的彎曲變形。此外，在材料內(nèi)部還受到力了的作用，這個(gè)力的正負(fù)號(hào)防加工條件而異。也就是說(shuō)，力的方向與前述摸具端面上磨擦力的方向是相對(duì)應(yīng)的，如果摩擦力是指向刃口的方向則為拉力，反之為壓力。但是，這個(gè)沿板面方向的力并不重要，它對(duì)加工沒(méi)有多大影響。因?yàn)橛沙C直機(jī)矯直加工得到的材料斷面為斷裂面，所以其精度及光潔度都較低。在此，對(duì)矯直機(jī)矯直斷面各部分的形成原理和性質(zhì)加以說(shuō)明。但是材料塌角可以使用校直機(jī)進(jìn)行校直變形區(qū)。

　　因此，加工硬化系數(shù)愈大的材料，其變形區(qū)對(duì)周?chē)挠绊懹?，所以塌角也大。而且，從校直機(jī)校直過(guò)程的初期狀態(tài)到******矯直機(jī)矯直力點(diǎn)的期間內(nèi)，塌角是在逐漸增大池由于生成塌角而少掉的那一部分材料，或者被擠入間隙，或者返回沖裁廢料，就這樣把這部分材料吸收了。影響塌角大小的因素除材料性質(zhì)以外還有工件輪廓形狀、換具間隙等。盡管有人把校直機(jī)校直后切削產(chǎn)品，是由于產(chǎn)品材料組織的切斷而新生的表面，但還不如把它看成是由于材料纖維組織的塑性變動(dòng)而形成的表面彎曲更為恰當(dāng)。

　　矯直機(jī)矯直材料再進(jìn)行加工．一般在材料光亮帶與勢(shì)裂帶交界處的硬度******。因?yàn)椴牧现虚g折變彎形的也是需要矯直或者調(diào)直來(lái)加工模式，所以在現(xiàn)代工業(yè)中因材料變形而使用矯直機(jī)來(lái)矯直是最好的加工改善材料。因而，愈是裂紋難以發(fā)生的高塑性材科，更能知道材料的硬度，需要使用大型矯直機(jī)。