1、試工作開端前，先發(fā)動(dòng)鋼筋冷拔機(jī)光滑油泵，調(diào)查并調(diào)理各光滑點(diǎn)，各光滑點(diǎn)不該有缺油表象，體系中不該有漏油表象，回油管道有必要疏通。
2、發(fā)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，調(diào)查風(fēng)道是不是疏通，風(fēng)量是不是適宜。
3、調(diào)理冷卻水量，調(diào)查經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是不是疏通。
4、試工作中如有鋼筋冷拔機(jī)工作不平穩(wěn)和溫度過高等表象，有必要進(jìn)行查看，排除毛病后方可再次起動(dòng)。
5、操作前，要查看鋼筋冷拔機(jī)各傳動(dòng)部位是不是正常，電氣體系有無毛病，卡具及保護(hù)裝置等是不是杰出。
6、開機(jī)前，應(yīng)查看拔絲模的規(guī)格是不是符合規(guī)則，在拔絲模盒中放入適量的光滑劑，并在工作中依據(jù)狀況隨時(shí)增加。在鋼筋頭經(jīng)過拔絲模以前也應(yīng)抹少數(shù)光滑劑。
7、鋼筋冷拔機(jī)工作時(shí)，禁止任何人在沿線材拉拔方向站立或逗留。拔絲卷筒用鏈條掛料時(shí)，操作人員有必要脫離鏈條甩動(dòng)的區(qū)域，呈現(xiàn)斷絲應(yīng)立即泊車，待車停穩(wěn)后方可接料和采納別的辦法。不允許在鋼筋冷拔機(jī)工作頂用手取冷拔機(jī)卷筒周圍的物品。 8、冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即泊車，避免損壞鋼筋冷拔機(jī)。假如不是接連拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時(shí)彈出傷人。
9、鋼筋冷拔機(jī)的齒輪副及滾動(dòng)軸承處通常選用油泵噴發(fā)光滑。光滑油冬天用HJ-20號(hào)機(jī)械油，夏日用HJ-30號(hào)機(jī)械油。
10、鋼筋冷拔機(jī)應(yīng)按光滑周期的規(guī)則注油，傳動(dòng)箱體內(nèi)要保持一定的油位。

       冷拔機(jī)在進(jìn)行拔制過程中的時(shí)候，它的運(yùn)作原理是冷拔機(jī)的拔制小車的支撐主要是依靠?jī)蓷l工字型導(dǎo)軌來進(jìn)行支撐，主要驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力是通過油缸來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的，讓小車可以沿著工字型的運(yùn)行軌跡來進(jìn)行運(yùn)作。主油缸和拔制小車是可以經(jīng)過可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的開分式的活塞和小車體軸向?qū)⑺M(jìn)行固定。
      在進(jìn)行使用冷拔機(jī)進(jìn)行拔制鋼管的時(shí)候，要將芯桿穿入到管子的內(nèi)孔里面，然后需要將芯頭在上面進(jìn)行安裝，再將已經(jīng)穿上的芯頭的鋼管前面的地方推出拔模座。將氣缸進(jìn)行開啟，讓板牙將鋼管進(jìn)行固定，這個(gè)時(shí)候拔制小車就會(huì)處在最初的位置上面，然而這時(shí)候的主油缸就會(huì)開始進(jìn)行運(yùn)作進(jìn)行拔制的過程。
      在冷拔機(jī)進(jìn)行拔制的過程結(jié)束的時(shí)候，一切的運(yùn)作是跟開始的過程是相反的。更多咨詢http://

     很多人對(duì)于冷拔機(jī)還不是很了解，那可以去查看我們之前對(duì)其的介紹。大家還是要做好相應(yīng)充分的準(zhǔn)備再來對(duì)冷拔機(jī)進(jìn)行操作。為此今天小編就來仔細(xì)介紹一下。
     我們要保持送料的作業(yè)臺(tái)和切刀的下面保持一個(gè)水平，這個(gè)作業(yè)臺(tái)的長(zhǎng)度我們就要看物料的長(zhǎng)度再來決定了。按照相應(yīng)的要求，我們要把芯軸的直徑變?yōu)殇摻钪睆降?.5倍。不可以對(duì)直徑和超出規(guī)定的鋼筋進(jìn)行剪切。我們要對(duì)無錫久茂冷拔矯直機(jī)芯軸和擋鐵軸以及轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查，看看他有沒有裂紋和磨損，防護(hù)罩要堅(jiān)固，等到空載運(yùn)行正常以后在進(jìn)行作業(yè)。

     隨著冷拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機(jī)的企業(yè)，冷拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范冷拔機(jī)的生產(chǎn)，來實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對(duì)冷拔機(jī)的個(gè)性化需求，各冷拔機(jī)制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設(shè)計(jì)方法，迅捷地滿足用戶需求。20世紀(jì)80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國(guó)自行設(shè)計(jì)研制成功了新穎獨(dú)特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國(guó)在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機(jī)漸漸成為主要加工設(shè)備。我國(guó)開始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
   采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來發(fā)展的方向，冷拔機(jī)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。冷拔機(jī)的使用在我國(guó)已有一定的時(shí)間，冷拔機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)積極吸取各使用企業(yè)對(duì)冷拔機(jī)的反饋，并應(yīng)用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)方法對(duì)冷拔機(jī)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行更加科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高可靠性。冷拔機(jī)的種類: 冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。

       在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，冷軋板經(jīng)過退火爐加熱以及后面冷卻的工藝處理，由于受到溫度不均、變形不均、冷卻情況等諸多因素的影響，板帶材往往出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷。隨著家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)對(duì)鍍鋅板表面平直度和機(jī)械性能的要求越來越高，拉伸彎曲矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中起到越來越重要的作用。
      過去采用大直徑多輥式矯直機(jī)，它是由上下兩排交錯(cuò)排列的矯直輥組成，板帶經(jīng)過時(shí)在輥?zhàn)訅毫ο逻M(jìn)行多次反復(fù)彎曲，將大的瓢曲或波浪變成了無數(shù)個(gè)小的波浪，降低了波峰的高度，使板帶相對(duì)變得平直。這種矯直機(jī)矯直厚板帶時(shí)具有較好效果，但對(duì)于熱鍍鋅板或其他薄板材，就不能矯得很平。也有采用兩個(gè)張緊輥組對(duì)板材進(jìn)行純拉伸矯直的設(shè)備，這樣不僅消耗大量的能量，而且在極大張力下拉伸容易發(fā)生斷帶事故。
拉伸彎曲矯直機(jī)主要由彎曲、矯直輥組，張力輥組、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等單元組成。
    板材延伸率對(duì)機(jī)械性能的影響
      家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)使用鍍鋅板時(shí)，要求板材平面各向的機(jī)械性能接近，這樣對(duì)成型加工有好處。經(jīng)過拉伸彎曲矯直的板帶，具有較大的延伸率，材料的縱向和橫向上的各種強(qiáng)度幾乎接近，其抗實(shí)效性能也有所增強(qiáng)。板帶延伸率的大小取決于拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小，當(dāng)其他條件不變時(shí)，板帶的延伸率與拉伸應(yīng)力(即板帶張力)成直線關(guān)系。張力愈大，延伸率也愈大。在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用不同的方式來達(dá)到所要求的板帶延伸率。例如，當(dāng)需要達(dá)到1％以下的延伸率時(shí)，可采取彎曲輥壓下深度較小，而加大板帶張力的方法；也可以采取增加彎曲輥壓下深度，保持較小板帶張力的方法。
       拉伸彎曲矯直機(jī)均大多采用兩彎兩矯型式。為了使板帶達(dá)到2％的******延伸率，彎曲矯直輥采用工作輥小直徑(輥徑30mm～40mm)，組合中問輥、支承輥的六輥高剛性結(jié)構(gòu)，板材在張力作用下，小輥徑更容易劇烈的反復(fù)彎曲變形、更容易將劇烈彎曲后的板材矯平。采用小直徑彎曲矯直輥，不僅矯正效果好，而且還能相應(yīng)地減少板材張應(yīng)力。但輥?zhàn)又睆竭^小，將使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速增加，加快輥?zhàn)幽p，降低使用壽命。在輥身很長(zhǎng)時(shí)，也難于保證輥?zhàn)拥募庸ぞ取８鶕?jù)有關(guān)試驗(yàn)和國(guó)外提供的數(shù)值，彎曲矯直輥的直徑不宜小于30mm。

       今天再來進(jìn)行講解，其主要是來進(jìn)行一些補(bǔ)充說明，補(bǔ)充一些前面還沒有的內(nèi)容，這樣可以讓大家的了解更加全面和透徹，那學(xué)習(xí)效果就會(huì)更好了。小編就廢話不多說，馬上聽我來仔細(xì)介紹。
1.矯直機(jī)的撓度調(diào)整
矯直機(jī)的撓度調(diào)整，其一般原則是：如果是加厚管，是負(fù)撓度；如果是平直管，則是正撓度。而撓度的大小，則是根據(jù)實(shí)際的矯直效果來進(jìn)行判斷和確定。
2.矯直機(jī)的壓下量調(diào)整

     當(dāng)我們?cè)谑褂贸C直機(jī)的時(shí)候我們要怎樣來對(duì)矯直機(jī)粉碎室里有沒有硬物進(jìn)行檢查呢？如果你還不知道，那就要關(guān)注今天我們無錫久茂冷拔矯直機(jī)廠的介紹了:
    當(dāng)我們?cè)诓僮鞒C直機(jī)前，要先對(duì)板滯舉辦搜查，看看他的緊固件有沒有擰緊了，皮帶有沒有張緊了。當(dāng)矯直機(jī)的主軸末尾運(yùn)行的功夫，必然要切合響應(yīng)的標(biāo)的目的，不然板滯功夫壞的，乃至還會(huì)讓人受傷。還要看看電器是不是都是好的。還要看看利無錫久茂機(jī)器矯直機(jī)的破碎搗毀室里有沒有硬物，要是有的話他會(huì)把刀具都弄壞。
    當(dāng)物料在舉辦破碎搗毀過來，咱們要先對(duì)他的純度舉辦搜查，不成以有金屬硬物讓他混出去，提防把刀具弄壞。在矯直機(jī)上應(yīng)該要注入滑膩油，確保板滯的正常運(yùn)作，在矯直秘要停機(jī)過來咱們要按捺加料，要是不消了，那咱們要把他內(nèi)里的器材都收拾整頓失。還要活期的對(duì)刀具另有篩網(wǎng)舉辦搜查，看看他有沒有壞，要是壞了那咱們就要及時(shí)的對(duì)刀具進(jìn)行調(diào)整

     鋼管矯直機(jī)彎管在熱處理過程中需要遵循相應(yīng)的制作標(biāo)準(zhǔn)和方式處理在處理過程中根據(jù)市場(chǎng)情況和產(chǎn)品特點(diǎn)使用保證處理工藝狀態(tài)的質(zhì)量性首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況。應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置以達(dá)到彎管機(jī)械時(shí)對(duì)管子的合理支撐：若是后切點(diǎn)起皺應(yīng)加裝防皺塊使防皺塊裝置位置正確并將壓模鋼管矯直機(jī)力調(diào)整至適當(dāng)；若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋則說明所使用的芯棒直徑過小使得芯棒與管壁之間的間隙過大或者就是壓模力過小不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管機(jī)械模及防皺塊貼合。
　　檢查壓緊模的壓力是否過大并調(diào)整使其壓力適當(dāng)最后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤(rùn)滑以減少?gòu)澒軝C(jī)械阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若是前切點(diǎn)起皺對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺。如拉彎工藝彎曲的同時(shí)施加拉力使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致可明顯減小回彈量。彎管使用中進(jìn)行良好的維護(hù)在維護(hù)過程中遵循重要的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)使用和保養(yǎng)應(yīng)更換芯棒并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。主要采用彌補(bǔ)法和校正法來加以控制。彌補(bǔ)法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素對(duì)于彎曲回彈現(xiàn)象。鋼管矯直機(jī)根據(jù)彎曲時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì)預(yù)先估算回彈量的大小設(shè)計(jì)制造模具時(shí)修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀實(shí)現(xiàn)"過正"彎曲。校正法是模具結(jié)構(gòu)上采取措施使校正力集中在彎角處 改變應(yīng)力狀態(tài)力圖消除彈性變形克服回彈。

   對(duì)于冷軋板形控制而言，準(zhǔn)確的再線板形信號(hào)獲取是實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要前提之一。而這些在線板形信號(hào)，就是靠板形檢測(cè)裝置提供的。
  根據(jù)冷拔拉管機(jī)人員介紹，對(duì)于較理想的帶鋼板形檢測(cè)裝置，應(yīng)該滿足下列要求：
  （1）能夠哦如實(shí)地、正確地反映帶鋼的板形情況，為操作者或控制系統(tǒng)提供定量而可靠的板形信息。
  （2）安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于維護(hù)。
  （3）良好的適應(yīng)性，可以自軋制的惡劣環(huán)境喜愛長(zhǎng)時(shí)間地工作而不發(fā)生故障。同時(shí)希望其不受被測(cè)材質(zhì)的限制。
  （4）對(duì)被檢測(cè)的帶鋼不會(huì)造成任何損傷。
  要想設(shè)計(jì)和制造完全滿足上述要求的板形檢測(cè)裝置，在目前情況喜愛還是比較困難的，究其原因有以下幾個(gè)方面。
  （1）首先，帶鋼板形的缺陷有多種表現(xiàn)形式，其形成過程也比較復(fù)雜，而在線板形缺陷又會(huì)受到許多因素的影響，如軋制時(shí)的張力、溫度等。
  （2）其次，在生產(chǎn)過程中帶鋼所處的環(huán)境十分惡劣，存在劇烈的振動(dòng)和水、汽、油、灰塵等介質(zhì)的侵入與腐蝕。所有這些都給精確檢測(cè)板形帶來困難，有時(shí)甚至?xí)绊懙桨逍螜z測(cè)裝置的正常工作。
  盡管如此，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的迫切需要以及板形敢刪所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益，從20世紀(jì)60年代開始，板形檢測(cè)裝置的研制工作就一直開展得相當(dāng)活躍，各國(guó)都投入了大量的人力的物力。目前已經(jīng)研制出多種形式的板形檢測(cè)裝置，且大多數(shù)已用于生產(chǎn)實(shí)踐，并收到了良好的效果。
 

   中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械及國(guó)防建設(shè)等方面，其品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強(qiáng)韌性、焊接性等)。目前國(guó)內(nèi)控制軋制工藝應(yīng)用情況看，最廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結(jié)晶區(qū)軋制和未再結(jié)晶區(qū)軋制。在此兩階段中需要避開部分再結(jié)晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應(yīng)這個(gè)要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機(jī)架生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間或單機(jī)架軋機(jī)的機(jī)前或機(jī)后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時(shí)間，提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 預(yù)矯直機(jī)可以安裝在精軋機(jī)和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，并修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業(yè)可以避免在鋼板上蓄積有害的水并改善冷卻均勻性，從而獲得最終板形良好的產(chǎn)品。預(yù)矯直機(jī)要與輥道同步，并且具有與冷卻技術(shù)完美結(jié)合的速度精度。