冷拉和冷拔的區(qū)別體現(xiàn)在什么方面？
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。
冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在相應的冷拔機上進行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能較好些。
主要用途：汽車、摩托車、制冷設備、液壓件、氣動缸用，以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。
鋼筋冷拔機在拉拔的過程中可以使其直徑為6～10毫米的鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金進行冷拔，在冷拔的過程中，其鋼筋會同時經(jīng)受張拉以及擠壓而發(fā)出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會減小，在使用的過程中會產(chǎn)生其冷作強化，這樣產(chǎn)品的抗拉強度可以加強其40～90%左右。
鋼筋冷拔機在操作的過程中需要檢查并確認其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋，設備中的軋頭和模具的規(guī)格配套，在使用時需要啟動主機空運轉，確認正常后，才可以進行作業(yè)。
在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按照其機械出廠說明書規(guī)定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
矯直機對完善板型的作用。
缺陷的產(chǎn)生；由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。
補存與糾正；對改善板形的貢獻，拉伸彎曲矯直機遠大于平整機，對改善鋼帶表面粗糙度，平整機遠大于拉伸彎曲矯直機。
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為實現(xiàn)矯直機控制的自動化，就矯直機控制的自動化系統(tǒng)展開研究，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計、板形自我識別和板形質(zhì)量控制等功能，設計的目標是實現(xiàn)對來料板形判斷和矯直工藝參數(shù)選取的自動化，終用該系統(tǒng)來模擬板形矯直熟練工和質(zhì)量控制的日常工作，完成板形檢測和對板材質(zhì)量的控制，將該模型統(tǒng)稱為拉伸彎曲矯直機自動化控制系統(tǒng)。
拉伸彎曲矯直機自動化控制系統(tǒng)，需要有三個功能。
1、知識獲取功能。
2、板形檢測功能。
3、參數(shù)選擇功能。
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長時間運行之后，矯直機各個部分就會呈現(xiàn)出磨損、老化、性能下降等不良現(xiàn)象，但這都屬于是矯直機的正常損耗。這么說的話還有一些是不正常損壞，這些損壞現(xiàn)象可能是由哪些因素造成的呢？
主要有兩大方面原因會造成矯直機不正常損壞，一方面是矯直機本身的制造質(zhì)量就沒有達到設計規(guī)定；或者是矯直機已經(jīng)經(jīng)過了修理，但是修理過后矯直機的只存、形狀仍然沒有達到預期的精度和光潔度。
不僅如此，矯直機所選用材料的物理機械性質(zhì)，以及熱處理沒有符合要求。當用戶在裝配矯直機的時候，也沒有保證所要求的配合，同心度不對等等，這些情況下，矯直機發(fā)生不正常損壞的幾率是非常高的。
還有一方面，問題可能是出在較直接的運行和保管環(huán)節(jié)中，先從設備的運輸和裝卸說起，如果這部分操作不當?shù)脑挄钩C直機零件變形、光潔的表面碰傷，嚴重的會引起破裂。像較直接缸蓋和缸體的破裂、缸套壓成橢圓、曲軸頸表面的碰傷等都是有這方面因素引起的。
另外矯直機如果保管不當也會造成零件與部件的嚴重損壞，例如說矯直機曲軸以水平位置存放或互相堆壓，會發(fā)生彎曲，缸套橫著堆放會產(chǎn)生橢圓；或者是軸頸之類光潔的表面的零件在存放時沒有涂油，就會引起氧化銹蝕，電氣設備受潮會失去絕緣性能，容易燒壞，橡膠件存放不當引起老化、裂紋等等。
除此之外，矯直機要是操作不當或沒有及時地進行保養(yǎng)，同樣也會引起機械的劇烈磨損。尤其是當它在低溫時高速起動，沒有達到規(guī)定的機油壓力和水溫就全負荷工作，造成的損傷將是非常嚴重的。
數(shù)按機床的修理復雜系數(shù)是用來表示個向矯直機的修理發(fā)雜程度的換算系數(shù)，作為計算修理工作雖、消耗定額、出地以及各項技術經(jīng)濟指標的基本單位，用A表示。各種機床的復雜系數(shù)，是在機床分類的基礎上，對每類設備選定一種代表設備，制訂出代表設備的復雜系數(shù)，然后將其他設備與代表設備進行比較加以確定。代表設備的復雜系數(shù)是根據(jù)其結構的復雜情況、工藝復雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。
無錫久茂冷拔矯直機廠專業(yè)生產(chǎn)各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備，提供優(yōu)質(zhì)冷拔機、校直機組、管棒材校直機、冷拔拉管機、鋼筋冷拔機、液壓冷拔機、異型材矯直機、矯直機組成套設備,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,性價比高，價格優(yōu)惠,歡迎前來選購，在技術上得到國內(nèi)業(yè)內(nèi)專家的指導，并在吸收引進設備及技術的基礎上充實完整。產(chǎn)品暢銷全國各地區(qū)，出口馬來西亞等東南亞國家，深受廣大新老用戶歡迎。
修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據(jù)重要零件的平均使用壽命來確定的，不同類型的矯直機http://、不同的工作班次、不同工作條件，周期也不問，原則上應根據(jù)試驗研究及實踐經(jīng)驗得出的經(jīng)驗公式計算確定。一般規(guī)定，矯直機的修理周期為3-8年，個別為9-12年。
修理周期結構就是布一個修理周期內(nèi)，所包括的各種修理的次數(shù)及排列的次序，是編制矯直機修理計劃的主要依據(jù)。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù)，不同矯直機、不同的工作班次，以及生產(chǎn)類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等不同．矯直機的修理周期與周期結構也不同，應根據(jù)實際情況確定。
1、試運轉開始前，先啟動鋼筋冷拔機潤滑油泵，觀察并調(diào)節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象，回油管道必須暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運轉中如有鋼筋冷拔機運轉不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，必須進行檢查，排除故障后方可再次起動。操作前，要檢查鋼筋冷拔機各傳動部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。開機前，應檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。
2、冷拔機運轉時，嚴禁任何人在沿線材拉拔方向站立或停留。拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員必須離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應立即停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。不允許在鋼筋冷拔機運轉中用手取冷拔機卷筒周圍的物品。冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結亂盤時，應立即停車，以免損壞鋼筋冷拔機。如果不是連續(xù)拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時彈出傷人。鋼筋冷拔機的齒輪副及滾動軸承處一般采用油泵噴射潤滑。潤滑油冬季用HJ-20號機械油，夏季用HJ-30號機械油。鋼筋冷拔機應按潤滑周期的規(guī)定注油，傳動箱體內(nèi)要保持一定的油位。
1、先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。電器是否完整。矯直機主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。矯直機粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
2、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。矯直機上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。