1、材質(zhì)的摸索
    300T精密冷拔機在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應(yīng)力和摩擦力，模芯承受壓縮應(yīng)力和摩擦力。模具表面應(yīng)具有高硬度，心部也要有一定的硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。
    作為冷變形模具、模套和模芯的原設(shè)計材質(zhì)是Crl2MoV，我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴(yán)重磨損外還經(jīng)常發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。我廠曾經(jīng)多次改進模具的熱處理工藝，如為了提高模具的硬度，采用1060℃淬火-500℃三次回火，硬度可以提高到HRC60-62，硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體即產(chǎn)生二次硬化，為了減小淬火應(yīng)力，采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。

          當(dāng)矯直機在對型鋼進行矯直的過程中，最常出現(xiàn)的缺陷有：成品出現(xiàn)彎曲、矯傷、波浪和扭轉(zhuǎn)等，所以我們在實際的生產(chǎn)過程中，有以下幾點應(yīng)對的措施：
         一、成品出現(xiàn)波浪的彎曲：因為波浪彎還可以分為型鋼的腿部波浪，或者是型鋼的腰部波浪兩種形式，導(dǎo)致腿部出現(xiàn)波浪的主要因素是，矯直的軸向在竄動上比較大，或者是矯直輥的孔型出現(xiàn)嚴(yán)重錯位，正常情況下可以采取的措施為，重新的將矯直輥進行對正，以及檢查整個設(shè)備在安裝上是不是完全符合工藝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并且將軸向的竄動進行有效的消除；而導(dǎo)致腰部出現(xiàn)波浪的主要因素是，相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大，或者是矯直的孔型在加工上不夠精準(zhǔn)，促使矯直輥出現(xiàn)不圓以及裝配的間隙太大等，導(dǎo)致矯直輥在進行轉(zhuǎn)動的時候，其過程中出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，還有就是上輥在壓力的分配上出現(xiàn)不合理，因此可以采取的主要措施是，對矯直輥在使用的情況上進行詳細(xì)的檢查，檢查每個輥之間的直徑偏差，并且適當(dāng)?shù)膶ΤC直輥在位置上進行調(diào)整，或者是將不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的輥直接換下來，還要對上輥在壓力上進行重新的調(diào)整和分配。
         二，成品出現(xiàn)嚴(yán)重的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象：在完成矯直之后，鋼材出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的主要原因是，上輥的壓力的分配上偏小，或者是矯直的孔型出現(xiàn)嚴(yán)重的錯位，因此，需要適當(dāng)?shù)膶ι陷佋趬毫ι咸嵘?，并對上下輥在孔型的對正上進行觀察，預(yù)防其出現(xiàn)錯誤的情況。

 冷拔機操作規(guī)程：
1.操作人員應(yīng)穿戴廠服，禁絕戴肥壯的手套。
2.冷拔前，應(yīng)先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。
3.操作時，作業(yè)人員應(yīng)站在滾筒的一側(cè)，并與冷拔機作業(yè)臺堅持50厘米間隔，制止用手直接觸摸鋼筋和滾筒。
4.鋼筋的結(jié)尾脫離冷拔摸子前，應(yīng)立即分開離合器，一起用東西壓住鋼筋端頭，避免回彈。
5.在冷拔過程中應(yīng)留意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的作業(yè)狀況，遇有毛病應(yīng)立即停機處理。
6.作業(yè)前后仔細(xì)做好落手清，環(huán)境要整齊。
冷拔機車床操作規(guī)程：
1.作業(yè)前應(yīng)查看機械、外表及工夾及東西等無缺狀況，并空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
2.裝卸卡盤及大的工件時，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入堅實木塊，禁絕開車裝卸。
3.加工偏疼較大的作業(yè)時，應(yīng)加平平衡塊及設(shè)置托架及圍欄，裝有嚴(yán)重工件在下班時應(yīng)進行支墊。
4.車削薄壁工件時，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及加削速度，并隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。車內(nèi)孔不能用銼刀倒角，禁絕將手指伸入孔內(nèi)。
5.使用銼刀拋光時應(yīng)右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全方位，制止使用砂布裹在作業(yè)上砂光。
6.改變轉(zhuǎn)速，丈量尺度、精度、變化作業(yè)方位，校對刀具以及操作人員離崗時有必要泊車。
7.切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應(yīng)戴防護眼鏡，為按切削飛射方向加設(shè)擋板。
8.機床作業(yè)中，禁止用手鏟除鐵屑及過角料。纏在刀具、工件上的鐵絲，有必要在泊車后用鐵鉤鏟除。
9.作業(yè)完畢后應(yīng)堵截電源，退出刀架，將各部位手柄放在空檔方位，并清擦機械，做好保養(yǎng)、落手清及交接班作業(yè)。

     調(diào)整矯直機的速度是按照鋼管的彎曲度和材質(zhì)來進行操作的。通常有以下情況，分別是彎曲度越大和越硬，以及速度越慢，相反就越快。為了使矯直輥的角度能有很好的接觸，就必須保證鋼管和輥子的表面原則。經(jīng)過輥子磨損以后，就可以按照其情況進行相對的調(diào)整。

YGJ20B管、棒矯直機		YGJ40A管、棒矯直機		YGJ40C管、棒矯直機

     當(dāng)剛開始進行調(diào)整時，能把鋼管送入輥子中，這樣能讓4分之3長度的輥身和管子相接觸。但是應(yīng)該保持輥子和管子的接觸部分間隙，一般不大于0.05～0.1毫米，防止發(fā)生矯凹缺陷的現(xiàn)象。通過實現(xiàn)對矯直機上下輥間的距離調(diào)整，以及被矯鋼管的彎曲度和材質(zhì)，還有被要求的精度來調(diào)整矯直壓下量的。
     通常隨著鋼管的硬度和壁厚，彎曲度的大小和直徑的變化而變化的，這就是鋼管壓下量的調(diào)整規(guī)律，如果被矯鋼管的硬度和壁厚，還有直徑以及彎曲度的大小越大，則壓下量也會相應(yīng)越大。相反，其硬度、壁厚、彎曲度的大小和直徑越小，那么壓下量也就相應(yīng)減小。壓下量一般是從小到大循環(huán)來進行調(diào)整的，它的調(diào)整量在0.6～1.9毫米以內(nèi)，對各輥施加不同的壓力效果是通過矯直來進行的。
 

     當(dāng)我們使用矯直機對機械進行矯直的時候，他會讓材料的表層出現(xiàn)螺紋，那這究竟是怎么一回事呢？我們又應(yīng)該采取哪些措施來防止這種情況的出現(xiàn)。如果你也在為這個問題而煩惱，不妨就讓小編來給大家說說這其中的道理。
      如果說在矯直的時候材料出現(xiàn)了螺紋，那這主要還是由于矯直機他的性能問題，簡單來說就是你所用的矯直機比較便宜，性能有所缺陷。在正規(guī)企業(yè)中所用的矯直機他和市場上的矯直機是不一樣的，雖然他們都是矯直機但其實在性能上就會差上很多。如果說你不相信，那也可以去市場上逛逛，說不定你會有意外的收獲。
      正規(guī)的矯直機我們用的是雙曲線的矯直輥，一般的矯直機則用的是簡易的滾輪。正規(guī)的矯直機在裝的時候他的矯直輥最少也有9個，而一般的他只有3個簡單的滾輪。一般的矯直機他的構(gòu)成是極其不穩(wěn)定的，因為他用的是焊接機架。正規(guī)的矯直機他還可以進行準(zhǔn)確的調(diào)整，而一般的矯直機只能對距離進行調(diào)整但是轉(zhuǎn)動的角度是不可調(diào)整的。在作業(yè)的時候正規(guī)的矯直機他的滾輪對鋼筋會有一個作用但是他不會把鋼筋壓傷，而一般的矯直機卻做不到這點。

     在冷拔鋼管中，我們常常會用冷拔機來進行作業(yè)，當(dāng)然冷拔機依照不同的性能他的類型也是非常多的，由于這不是今天我們的重點，在這就不展開來和大家做介紹了。如果想要更好的來使用冷拔機進行作業(yè)，那我們就必要要對冷拔機進行維護。
      我們的作業(yè)人員來開機以前，要先對液壓站中的液壓位置進行檢查，看看他是否達標(biāo)，要是他缺油，那我們也要及時的進行補充。在開機的時候我們也要按照相應(yīng)的順次來進行。在即將完成拔管的時候，我們要把速度降下來，只要有一臺或者兩臺油泵進行作業(yè)就可以了，這樣一來也降低了反沖力的產(chǎn)生，更好的來預(yù)防對設(shè)備產(chǎn)生的影響。

拉拔工藝：放線——潤滑——模具——收線
拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。
拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。
拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成，班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。
潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。
模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。
模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。
拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。

冷拔機，其是一機器設(shè)備，并且更重要的是，其還是在網(wǎng)站產(chǎn)品中的，所以對我們而言，就是在學(xué)習(xí)范圍之內(nèi)了。所以今天，就趁小編有些空閑時間，我們就來繼續(xù)了解它，使自己對其有更多認(rèn)識。

冷撥機

冷拔機，其與其它的機器設(shè)備相比，就比如機械式擴管機，其主要優(yōu)點有哪些呢？針對這一問題，下面小編就來給你答案。
冷拔機相比于其它的，其優(yōu)點是有：
(1)其所拔制的鋼管，其同心度是比較高的，而且其直線度和精度也是非常好的。
(2)機器結(jié)構(gòu)簡單，容易進行加工和操作使用，并且其剛強度和承載力也是非常不錯的。
(3)設(shè)備的基礎(chǔ)費用少，而且是簡單易行。
(4)其拉拔速度，是可以在較寬范圍內(nèi)進行調(diào)整的。

         冷拔管是通過大噸位液壓冷拔機的拔制，生產(chǎn)出來的可以直接使用或略經(jīng)珩磨后使用的液壓（氣動）缸筒。冷拔管經(jīng)過二十多年的研究，產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)性能已經(jīng)可以達到世界先進國家的發(fā)展水平，并且已經(jīng)大量使用在工程機械、塑料機械、紡織以及印刷機械、汽車減震器、石油抽油泵、混凝土輸送缸等行業(yè)。使用冷拔管，能節(jié)省投資，提高工效，減少原材料消耗，具有較高的經(jīng)濟價值和社會效益。
         斷裂是機械產(chǎn)品工程事故中較為多見而且危害******的失效形式。因此，斷裂原因分析及預(yù)防措施的研究，是廣大工程技術(shù)人員及材料科學(xué)工作者極為關(guān)注的重要課題。大多數(shù)情況下，斷裂具有突發(fā)性，特別是在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工況條件比較復(fù)雜的情況下，很難直接觀察到斷裂的實際過程。冷拔管主要使用在工程機械上，并且是機械的關(guān)鍵部件，所以，研究冷拔管斷裂現(xiàn)象并消除此缺陷，對冷拔機行業(yè)的發(fā)展顯得尤其重要。
冷拔鋼管斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生
      鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。
冷拔鋼管斷裂現(xiàn)象的分析
         液壓缸缸筒爆缸后的外觀特征:爆缸部位無一定位置，呈放射狀，裂紋長短不一，裂紋擴展無方向性。斷口宏觀特征：呈顆粒狀且具明顯解理臺階，屬解理斷裂。
冷拔鋼管斷裂現(xiàn)象的消除
        冷拔鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，鋼管在冷拔后，均需要進行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
          對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。

     隨著時代的進步和發(fā)展，冷拔機如果想要突破自己迎向更加廣闊的市場，那么他就要有足夠強的適應(yīng)性。我們都知道冷拔機是冷拔鋼管中的一種設(shè)備，當(dāng)然他的性能也是非常好的。但是我們怎么看出來冷拔機聽他的適應(yīng)性會這么強呢？
      在之前，我們國家的冷拔機很多都是單鏈和雙鏈的，但是就傳統(tǒng)的拔機來說，他的機座都是穩(wěn)固在地基上面的，而水泥地就需要承載格外的壓力，因此他常常會有彎曲和變形出現(xiàn)，連帶的使得管材的直線度也下降了。鏈?zhǔn)降?a href="http://" target="_self">冷拔機他在拔管的時候要把管頭給他夾住。總的來說他們都有同一個缺點，那就是在進行冷拔的時候會有振動，這樣就不能很好的來保證冷拔的成形，尤其實在鏈條輪有了磨損以后，他在拔制的時候所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷會比較大。
      現(xiàn)在我們國家自己設(shè)計生產(chǎn)的冷拔機他在低速還有寬窄的規(guī)格上已經(jīng)和發(fā)達國家的生產(chǎn)水平不相上下。但是市場是在不斷變化的，所以我們的冷拔機也要能夠適應(yīng)市場的變化，只有這樣才不會被市場所淘汰。冷拔機他的軋制方式是不可逆的軋制，所以他會有自動的運輸設(shè)備，如果他還裝上了自動帶卷測量設(shè)備，那他就可以進行自動化作業(yè)了。