隨著冷拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機(jī)的企業(yè)，冷拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范冷拔機(jī)的生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對(duì)冷拔機(jī)的個(gè)性化需求，各冷拔機(jī)制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設(shè)計(jì)方法，迅捷地滿足用戶需求。20世紀(jì)80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國(guó)自行設(shè)計(jì)研制成功了新穎獨(dú)特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國(guó)在此后的冷拔生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機(jī)漸漸成為主要加工設(shè)備。我國(guó)開(kāi)始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來(lái)，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
   采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來(lái)發(fā)展的方向，冷拔機(jī)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。冷拔機(jī)的使用在我國(guó)已有一定的時(shí)間，冷拔機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)積極吸取各使用企業(yè)對(duì)冷拔機(jī)的反饋，并應(yīng)用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)方法對(duì)冷拔機(jī)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行更加科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高可靠性。冷拔機(jī)的種類: 冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)?、液壓傳?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。

       在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，冷軋板經(jīng)過(guò)退火爐加熱以及后面冷卻的工藝處理，由于受到溫度不均、變形不均、冷卻情況等諸多因素的影響，板帶材往往出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷。隨著家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)對(duì)鍍鋅板表面平直度和機(jī)械性能的要求越來(lái)越高，拉伸彎曲矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中起到越來(lái)越重要的作用。
      過(guò)去采用大直徑多輥式矯直機(jī)，它是由上下兩排交錯(cuò)排列的矯直輥組成，板帶經(jīng)過(guò)時(shí)在輥?zhàn)訅毫ο逻M(jìn)行多次反復(fù)彎曲，將大的瓢曲或波浪變成了無(wú)數(shù)個(gè)小的波浪，降低了波峰的高度，使板帶相對(duì)變得平直。這種矯直機(jī)矯直厚板帶時(shí)具有較好效果，但對(duì)于熱鍍鋅板或其他薄板材，就不能矯得很平。也有采用兩個(gè)張緊輥組對(duì)板材進(jìn)行純拉伸矯直的設(shè)備，這樣不僅消耗大量的能量，而且在極大張力下拉伸容易發(fā)生斷帶事故。
拉伸彎曲矯直機(jī)主要由彎曲、矯直輥組，張力輥組、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等單元組成。
    板材延伸率對(duì)機(jī)械性能的影響
      家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)使用鍍鋅板時(shí)，要求板材平面各向的機(jī)械性能接近，這樣對(duì)成型加工有好處。經(jīng)過(guò)拉伸彎曲矯直的板帶，具有較大的延伸率，材料的縱向和橫向上的各種強(qiáng)度幾乎接近，其抗實(shí)效性能也有所增強(qiáng)。板帶延伸率的大小取決于拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小，當(dāng)其他條件不變時(shí)，板帶的延伸率與拉伸應(yīng)力(即板帶張力)成直線關(guān)系。張力愈大，延伸率也愈大。在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用不同的方式來(lái)達(dá)到所要求的板帶延伸率。例如，當(dāng)需要達(dá)到1％以下的延伸率時(shí)，可采取彎曲輥壓下深度較小，而加大板帶張力的方法；也可以采取增加彎曲輥壓下深度，保持較小板帶張力的方法。
       拉伸彎曲矯直機(jī)均大多采用兩彎兩矯型式。為了使板帶達(dá)到2％的******延伸率，彎曲矯直輥采用工作輥小直徑(輥徑30mm～40mm)，組合中問(wèn)輥、支承輥的六輥高剛性結(jié)構(gòu)，板材在張力作用下，小輥徑更容易劇烈的反復(fù)彎曲變形、更容易將劇烈彎曲后的板材矯平。采用小直徑彎曲矯直輥，不僅矯正效果好，而且還能相應(yīng)地減少板材張應(yīng)力。但輥?zhàn)又睆竭^(guò)小，將使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速增加，加快輥?zhàn)幽p，降低使用壽命。在輥身很長(zhǎng)時(shí)，也難于保證輥?zhàn)拥募庸ぞ?。根?jù)有關(guān)試驗(yàn)和國(guó)外提供的數(shù)值，彎曲矯直輥的直徑不宜小于30mm。

       今天再來(lái)進(jìn)行講解，其主要是來(lái)進(jìn)行一些補(bǔ)充說(shuō)明，補(bǔ)充一些前面還沒(méi)有的內(nèi)容，這樣可以讓大家的了解更加全面和透徹，那學(xué)習(xí)效果就會(huì)更好了。小編就廢話不多說(shuō)，馬上聽(tīng)我來(lái)仔細(xì)介紹。
1.矯直機(jī)的撓度調(diào)整
矯直機(jī)的撓度調(diào)整，其一般原則是：如果是加厚管，是負(fù)撓度；如果是平直管，則是正撓度。而撓度的大小，則是根據(jù)實(shí)際的矯直效果來(lái)進(jìn)行判斷和確定。
2.矯直機(jī)的壓下量調(diào)整

     當(dāng)我們?cè)谑褂贸C直機(jī)的時(shí)候我們要怎樣來(lái)對(duì)矯直機(jī)粉碎室里有沒(méi)有硬物進(jìn)行檢查呢？如果你還不知道，那就要關(guān)注今天我們無(wú)錫久茂冷拔矯直機(jī)廠的介紹了:
    當(dāng)我們?cè)诓僮鞒C直機(jī)前，要先對(duì)板滯舉辦搜查，看看他的緊固件有沒(méi)有擰緊了，皮帶有沒(méi)有張緊了。當(dāng)矯直機(jī)的主軸末尾運(yùn)行的功夫，必然要切合響應(yīng)的標(biāo)的目的，不然板滯功夫壞的，乃至還會(huì)讓人受傷。還要看看電器是不是都是好的。還要看看利無(wú)錫久茂機(jī)器矯直機(jī)的破碎搗毀室里有沒(méi)有硬物，要是有的話他會(huì)把刀具都弄壞。
    當(dāng)物料在舉辦破碎搗毀過(guò)來(lái)，咱們要先對(duì)他的純度舉辦搜查，不成以有金屬硬物讓他混出去，提防把刀具弄壞。在矯直機(jī)上應(yīng)該要注入滑膩油，確保板滯的正常運(yùn)作，在矯直秘要停機(jī)過(guò)來(lái)咱們要按捺加料，要是不消了，那咱們要把他內(nèi)里的器材都收拾整頓失。還要活期的對(duì)刀具另有篩網(wǎng)舉辦搜查，看看他有沒(méi)有壞，要是壞了那咱們就要及時(shí)的對(duì)刀具進(jìn)行調(diào)整

     鋼管矯直機(jī)彎管在熱處理過(guò)程中需要遵循相應(yīng)的制作標(biāo)準(zhǔn)和方式處理在處理過(guò)程中根據(jù)市場(chǎng)情況和產(chǎn)品特點(diǎn)使用保證處理工藝狀態(tài)的質(zhì)量性首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況。應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置以達(dá)到彎管機(jī)械時(shí)對(duì)管子的合理支撐：若是后切點(diǎn)起皺應(yīng)加裝防皺塊使防皺塊裝置位置正確并將壓模鋼管矯直機(jī)力調(diào)整至適當(dāng)；若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋則說(shuō)明所使用的芯棒直徑過(guò)小使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大或者就是壓模力過(guò)小不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管機(jī)械模及防皺塊貼合。
　　檢查壓緊模的壓力是否過(guò)大并調(diào)整使其壓力適當(dāng)最后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤(rùn)滑以減少?gòu)澒軝C(jī)械阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若是前切點(diǎn)起皺對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺。如拉彎工藝彎曲的同時(shí)施加拉力使整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力的作用下卸載時(shí)彈性回復(fù)與變形方向一致可明顯減小回彈量。彎管使用中進(jìn)行良好的維護(hù)在維護(hù)過(guò)程中遵循重要的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)使用和保養(yǎng)應(yīng)更換芯棒并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。主要采用彌補(bǔ)法和校正法來(lái)加以控制。彌補(bǔ)法是通過(guò)綜合分析彎曲回彈的影響因素對(duì)于彎曲回彈現(xiàn)象。鋼管矯直機(jī)根據(jù)彎曲時(shí)的各種條件和回彈趨勢(shì)預(yù)先估算回彈量的大小設(shè)計(jì)制造模具時(shí)修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀實(shí)現(xiàn)"過(guò)正"彎曲。校正法是模具結(jié)構(gòu)上采取措施使校正力集中在彎角處 改變應(yīng)力狀態(tài)力圖消除彈性變形克服回彈。

   對(duì)于冷軋板形控制而言，準(zhǔn)確的再線板形信號(hào)獲取是實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要前提之一。而這些在線板形信號(hào)，就是靠板形檢測(cè)裝置提供的。
  根據(jù)冷拔拉管機(jī)人員介紹，對(duì)于較理想的帶鋼板形檢測(cè)裝置，應(yīng)該滿足下列要求：
  （1）能夠哦如實(shí)地、正確地反映帶鋼的板形情況，為操作者或控制系統(tǒng)提供定量而可靠的板形信息。
  （2）安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于維護(hù)。
  （3）良好的適應(yīng)性，可以自軋制的惡劣環(huán)境喜愛(ài)長(zhǎng)時(shí)間地工作而不發(fā)生故障。同時(shí)希望其不受被測(cè)材質(zhì)的限制。
  （4）對(duì)被檢測(cè)的帶鋼不會(huì)造成任何損傷。
  要想設(shè)計(jì)和制造完全滿足上述要求的板形檢測(cè)裝置，在目前情況喜愛(ài)還是比較困難的，究其原因有以下幾個(gè)方面。
  （1）首先，帶鋼板形的缺陷有多種表現(xiàn)形式，其形成過(guò)程也比較復(fù)雜，而在線板形缺陷又會(huì)受到許多因素的影響，如軋制時(shí)的張力、溫度等。
  （2）其次，在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼所處的環(huán)境十分惡劣，存在劇烈的振動(dòng)和水、汽、油、灰塵等介質(zhì)的侵入與腐蝕。所有這些都給精確檢測(cè)板形帶來(lái)困難，有時(shí)甚至?xí)绊懙桨逍螜z測(cè)裝置的正常工作。
  盡管如此，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的迫切需要以及板形敢刪所帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)效益，從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，板形檢測(cè)裝置的研制工作就一直開(kāi)展得相當(dāng)活躍，各國(guó)都投入了大量的人力的物力。目前已經(jīng)研制出多種形式的板形檢測(cè)裝置，且大多數(shù)已用于生產(chǎn)實(shí)踐，并收到了良好的效果。
 

   中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械及國(guó)防建設(shè)等方面，其品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復(fù)雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強(qiáng)韌性、焊接性等)。目前國(guó)內(nèi)控制軋制工藝應(yīng)用情況看，最廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結(jié)晶區(qū)軋制和未再結(jié)晶區(qū)軋制。在此兩階段中需要避開(kāi)部分再結(jié)晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應(yīng)這個(gè)要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機(jī)架生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間或單機(jī)架軋機(jī)的機(jī)前或機(jī)后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時(shí)間，提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 預(yù)矯直機(jī)可以安裝在精軋機(jī)和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，并修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業(yè)可以避免在鋼板上蓄積有害的水并改善冷卻均勻性，從而獲得最終板形良好的產(chǎn)品。預(yù)矯直機(jī)要與輥道同步，并且具有與冷卻技術(shù)完美結(jié)合的速度精度。

 按矯直輥數(shù)分為3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥、l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥和23輥等；按矯直厚度分為薄板矯直機(jī)、中板矯直機(jī)、厚板矯直機(jī)等；按矯直形式分為輥式矯直機(jī)、管材型材矯直機(jī)、張力矯直機(jī)(單張和連續(xù)矯直)、拉伸彎曲矯直機(jī)等。拉伸彎曲矯直機(jī)適用于極薄帶鋼(0.02～0.3mm)的矯直，同時(shí)應(yīng)用較廣泛。
采用交變彎曲變形法矯平軋件的矯直機(jī)械，最常見(jiàn)的是輥式矯直機(jī)，軋件經(jīng)過(guò)交錯(cuò)排列矯直輥的多次反向彎曲，使其原始曲率的不均勻度逐漸減小，進(jìn)而矯平。小變形矯直方案是矯直機(jī)上每個(gè)輥?zhàn)拥膲合铝慷伎梢詥为?dú)調(diào)整的矯直方案。大變形矯正方案是使具有不同原始曲率的軋件經(jīng)過(guò)幾次劇烈的反彎(大變形)，以消除其原始曲率的不均勻度，形成單值曲率，然后按照矯直單值曲率軋件的方法加以矯平。
矯直機(jī)壓下量參數(shù)調(diào)整
(1)對(duì)于同厚度、不同鋼種的材料，矯直機(jī)入口處、出口處的壓下量隨材料屈服強(qiáng)度的逐漸增大也逐漸增大。
(2) 對(duì)于同鋼種、不同厚度的材料，矯直饑人口處、出口 處的壓下量隨材料厚度的逐漸增大而漸減小。
(3) 一般情況下，人口壓下量參考值為材料厚度的40％—30％，出口壓下量參考值為材料厚度的l0％—0。
矯直前的準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)(濕矯時(shí)亦得啟動(dòng)乳化液系統(tǒng))。 
(2)若工作輥重磨后，應(yīng)進(jìn)行指示器零位調(diào)整，包括壓下航程指示器及上下支承輥調(diào)整指示器。
(3)確認(rèn)抱閘取限位開(kāi)關(guān)的有效性。
(4)確認(rèn)主傳動(dòng)系統(tǒng)和輥系無(wú)異常，輥面無(wú)損傷、夾雜。
矯直機(jī)的操作
(1)根據(jù)鋼帶的原始曲率和厚度對(duì)工作輥輥形和輥縫值進(jìn)行確定調(diào)整。
當(dāng)原始鋼板為波浪形時(shí)，應(yīng)將上、下工作輥處于平直狀態(tài)；當(dāng)原始鋼板為中間平直、 周邊有波紋時(shí)，上工作輥位置、輥形形狀與第一種情況相同，但必須將下工作輥預(yù)彎。
(2)聯(lián)系頭、尾操作臺(tái)，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)。這時(shí)應(yīng)在矯直機(jī)后、或剪切后的皮帶機(jī)上觀察鋼板矯直質(zhì)量。
(3)矯直質(zhì)量合格，則連續(xù)通過(guò)；如不合格，則抬起上輥，將鋼帶退回，調(diào)整輥形，然后壓下，動(dòng)主傳動(dòng)，觀察合格后連續(xù)通過(guò)。
根據(jù)矯直機(jī)的類型、鋼板厚度、鋼板強(qiáng)度選擇矯直機(jī)的輥數(shù)和輥徑；再根據(jù)板厚選擇矯直機(jī)的入口壓下量，結(jié)合鋼板板形情況合理調(diào)整矯直輥凸度，最終就能確保鋼板板形質(zhì)量。(圖/文http://)

為實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)控制的自動(dòng)化，就矯直機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)展開(kāi)研究，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、板形自我識(shí)別和板形質(zhì)量控制等功能，設(shè)計(jì)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)料板形判斷和矯直工藝參數(shù)選取的自動(dòng)化，最終用該系統(tǒng)來(lái)模擬板形矯直熟練工和質(zhì)量控制專家的日常上作，完成板形檢測(cè)和對(duì)板材質(zhì)量的控制，將該模型統(tǒng)稱為拉伸彎曲矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

拉伸彎曲矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，需要滿足三個(gè)功能。

1)知識(shí)獲取功能：獲取并存儲(chǔ)操作人員用于參數(shù)選擇的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。操作人員是憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝參數(shù)選擇的。隨著各種人工智能算法的發(fā)展，可以利用人工智能算法將操作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)以一定的數(shù)學(xué)形式表示，并建立知識(shí)庫(kù)將這些數(shù)字化的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)存儲(chǔ)起來(lái)。

  冷拔精密無(wú)縫管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
       若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無(wú)縫管，主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)?