鋼筋矯直機操作注意事項

1、鋼筋矯直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、矯直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
2、按矯直鋼筋的直徑，選用矯直塊及速度。矯直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
3、在矯直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
 4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人矯直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。
5、機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落人機體。
6、圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

    盤圓鋼筋在經(jīng)過矯直機矯直過程中，由于自身應(yīng)變力的作用，在矯直機端部盤圓鋼筋會出現(xiàn)大幅度擺動現(xiàn)象，工人在操作矯直機或者經(jīng)過正在矯直的盤圓鋼筋時易被鞭打受傷，存在一定的安全隱患。為提升鋼筋矯直機安全運行指數(shù)，確保工人安全，邁科商業(yè)中心項目研制出鋼筋矯直機防護(hù)罩為工人安全操作保駕護(hù)航。
    鋼筋矯直機防護(hù)罩是在矯直機端口部位加設(shè)1.5m長喇叭型防護(hù)罩，防護(hù)罩設(shè)可開啟上部半圓形蓋板，防護(hù)罩將工人操作空間與鋼筋堆放空間隔開，從而達(dá)到保護(hù)工人操作安全的目的。工人在操作盤圓鋼筋矯直時，先揭開防護(hù)罩上部半圓形蓋板，將鋼筋插入矯直機端口確認(rèn)完畢再蓋上蓋板，插上蓋板鎖閉插銷，如此便可確保矯直機運行在1.5m范圍內(nèi)受到保護(hù)，工人在安全狀態(tài)下啟動矯直機開關(guān)正常操作盤圓鋼筋矯直程序即可。
    鋼筋矯直機防護(hù)罩投入現(xiàn)場施工后，有效加強了盤圓鋼筋矯直操作的安全性，提高了工人工作效率。

    科赫公司擁有多項矯直機技術(shù)專利，是矯直機技術(shù)的代表，生產(chǎn)出******的立式矯直機（1.4M輥徑），其矯直輥可以進(jìn)行垂直調(diào)整、水平調(diào)整、軸向調(diào)整。設(shè)計制造出世界上第一臺非對稱無級可調(diào)節(jié)距水平輥矯直機，特別適用于鋼板樁、高速鐵軌和型鋼。

1.使軋件內(nèi)的殘余應(yīng)力最小化，提高矯直質(zhì)量。
2.優(yōu)化矯直負(fù)荷, 減少損失量, 提高產(chǎn)能, 降低磨損, 降低生產(chǎn)成本。

3.可以減小非矯直端區(qū)域大小, 減少廢料率或用壓力矯修復(fù)的成本。
4.矯直機能適合較寬的產(chǎn)品范圍, 而對質(zhì)量和矯直精度沒有限制影響. 能優(yōu)化型鋼高度與節(jié)距比, 使其既能滿足小尺寸型鋼的要求, 也能滿足大尺寸型鋼的要求。

     拉伸彎曲矯直機帶材矯正時，承受一定的張力經(jīng)過彎曲輥的反復(fù)彎曲，在疊加拉伸和彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生彈塑性延伸變形，使原來的纖維部分得到伸長，而消除三元形狀缺陷。
　輥式矯直機因其結(jié)構(gòu)和矯正工藝的局限性，它難以矯正高強度合金鋼帶材的三元形狀缺陷，因為要消除三元形狀缺陷必須使帶材在矯正中得到足夠大的塑形延伸變形，也就是說將帶材中原來短纖維的部分加以拉長。為此目的，曾經(jīng)出現(xiàn)了拉伸矯直機和連續(xù)式拉伸矯直機，然而，這些矯直機存在著許多缺點，為克服輥式矯直機和連續(xù)拉伸矯直機的缺點并吸取它們的優(yōu)點，近年來研制出一種新型的帶材矯直機，拉伸彎曲矯直機。
　　工作特點：適應(yīng)帶材高平制度要求，能綜合體現(xiàn)輥式和拉伸矯直機的優(yōu)點，能消除三元誤差。
　　組成：機座、矯直輥組、彎曲輥組、張力輥組

   簡介
    隨著20世紀(jì)90年代，我國開始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設(shè)備。
類型
    冷拔機按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈?zhǔn)?、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。
拔制原理
    拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動，使小車沿工字型導(dǎo)軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
    拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結(jié)束的同時，預(yù)緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
相關(guān)問題
冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優(yōu)點:
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動運行平穩(wěn), 在結(jié)構(gòu)上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產(chǎn)品精度, 不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高；
（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便
該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。
（3）設(shè)備基礎(chǔ)簡易
由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費用。
（4）無級調(diào)速
液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。

拉彎矯直機對改善板型的作用

     拉彎矯直機只是在拉力的作用下實現(xiàn)延伸，在延伸方向上鋼板的各向異性會增強，不能很好的改善鋼板的力學(xué)性能。當(dāng)對鋼板的深沖性能要求不高時，拉矯機對改善板型的作用可以實現(xiàn)。由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當(dāng)中，往往會因為某種原因而導(dǎo)致帶鋼某個部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導(dǎo)致了板形的變化，使之產(chǎn)生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。拉矯通過使帶鋼拉伸并且進(jìn)行彎曲矯直之后，可以部分消除帶鋼的邊浪、中浪等浪形和C形彎曲、L形彎曲，從而改善了帶鋼的平直度。二是改善加工性能，通過拉伸彎曲作用與光整一樣會使帶鋼在后續(xù)的變形時減輕或不再有屈服平臺，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。拉彎矯直延伸生產(chǎn)線設(shè)備用于消除卷板帶材的不良板形，例如雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等。拉彎矯直機使帶材在拉伸和連續(xù)交變彎曲的聯(lián)合作用下產(chǎn)生塑性延伸從而獲得較好矯正效果的設(shè)備。在輥式矯直單元的入口和出口側(cè)各配有四個張力輥組，使得張力平穩(wěn)，減少波動，帶材在張力輥組的作用下張力被放大，達(dá)到矯直帶材所需張應(yīng)力，矯直單元形式為兩列彎曲矯直組件和平衡輥裝置，帶材在第一階段彎曲變形區(qū)受到交變變形，使帶材各部分得到均勻的殘余變形，該殘余變形在第二階段矯直消失，從而使各種三維板形缺陷得到了矯正并改善帶材機械性能。從600~1600mm各種機型。拉伸彎曲矯直可以使薄板同時產(chǎn)生縱向和橫向的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸彎曲矯直過程中，每次拉彎的拉伸量與彎曲量匹配不同，而產(chǎn)生變形性質(zhì)上的變化。如拉力越大，其彎曲的彈性區(qū)厚度越小，同時中性層的偏移量越大。若彎曲曲率越大，則中性層的拉伸變形將比純拉伸變形增大的越多。同時，由于彎曲應(yīng)力的添加，大大減小了拉力。達(dá)到同樣的矯直效果，只需要純拉伸所需張力的1/3~1/5，而且它的矯直效果是迄今為止最好的。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范圍內(nèi)拉伸矯直時，各向的強度是接近的，具有各向同性，在拉矯時消除屈服平臺，阻止滑移線的效果更好。

雙滾輪精密矯直機技術(shù)特點

     矯直機是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應(yīng)力。

    雙滾輪矯直機能用來矯直長度150-400毫米，直徑Φ6-Φ14毫米范圍內(nèi)的金屬棒料及管材．M32型雙滾輪矯直機能用來矯直直徑Φ8-Φ32毫米，長度150-600毫米范圍內(nèi)的金屬棒料及管材，超過長度另加托架．通過矯直后的不直度在0.05-0.10毫米以內(nèi)。省去車削加工,提高工效，減輕勞動強度，節(jié)省原輔材料，降低生產(chǎn)成本。是 汽車、摩托車、微型電機軸、紡織羅拉軸、氣動軸、銅材、滾主直線軸（最長6000毫米)，必須用的理想專用設(shè)備。

冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設(shè)備。隨著冷拔機的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范冷拔機的生產(chǎn)，來實現(xiàn)規(guī)范化及通用性。 隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設(shè)計方法，迅捷地滿足用戶需求。  3冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設(shè)計應(yīng)積極吸取各使用企業(yè)對冷拔機的反饋，并應(yīng)用現(xiàn)代的計算機設(shè)計方法對冷拔機各個系統(tǒng)進(jìn)行更加科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計，提高可靠性冷拔機的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機將是未來發(fā)展的方向，冷拔機的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。通用性，可換性。